Can you connect machines that were never meant to talk?

Yes — that is the core of the work. We read existing PLCs and SCADA over their native protocols (Modbus, OPC-UA, CAN, PROFINET), bridge older equipment with edge gateways, and normalise it all into one stream, so mixed vendors and decades of kit sit on a single platform.

Do we have to replace our existing equipment?

No. We meet the machines where they are and read them over the protocols they already speak. Edge gateways bring legacy equipment online without touching the control logic that runs the line.

How does predictive maintenance work here?

We collect cycle, sensor and downtime data from the source, store it as time-series history, baseline what normal looks like, then flag drift and anomalies before they become a fault — so you act on a machine before it stops the line.

Is it safe to connect production machines to the network?

We keep OT and IT on segmented networks and prefer read-only taps, so monitoring can never stall the line. The data still flows out to dashboards and the cloud, but production stays isolated and safe.

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IoT industriel (IIoT)

Voyez les arrêts avant qu’ils n’arrivent.

Connectez l’atelier : automates, SCADA et machines qui n’ont jamais été faites pour dialoguer.

Vos machines savent déjà quand elles peinent ; c’est juste que ces données ne quittent jamais l’atelier. Nous connectons automates, SCADA et équipements industriels via leurs propres protocoles, mettons en ligne les machines anciennes avec des passerelles de périphérie, et transformons les données de cycle, d’arrêt et de capteurs en quelque chose sur quoi votre équipe peut agir, pour que vous attrapiez les pannes avant qu’elles n’arrêtent la ligne.

Gérons ensemble Ouvrir Kanban

Un tableau de bord d’IoT industriel montrant la télémétrie en direct des machines de l’atelier

01 / Ce que ça vous apporte

Transformez l’atelier en données sur lesquelles agir.

Lisez les machines que vous faites déjà tourner

Nous dialoguons avec vos automates et SCADA existants via leurs protocoles natifs, sans arracher ni remplacer un équipement qui fonctionne déjà.

Des machines qui n’ont jamais parlé, maintenant en dialogue

Modbus, OPC-UA, CAN et plus, normalisés en un seul flux : fabricants mélangés et décennies de matériel sur une seule plateforme.

Mettez en ligne les équipements anciens

Les passerelles de périphérie collectent et tamponnent sur site, pour qu’une machine des années 1990 apparaisse à côté de celle achetée l’an dernier.

Attrapez les pannes avant qu’elles n’arrêtent la ligne

TRS, arrêts et détection d’anomalies à partir de données en direct : vous voyez une machine dériver hors spécification avant qu’elle ne casse.

02 / Stack

La technologie avec laquelle nous construisons.

Standard du secteur, ennuyeux dans le bon sens : des outils d’avenir, que le prochain ingénieur connaîtra aussi.

Protocoles et bus de terrain

Modbus
Interrogation d’appareils série et TCP
OPC-UA
Données machine sécurisées et modélisées
MQTT Sparkplug
Télémétrie d’usine légère et à état
PROFINET
Ethernet industriel temps réel

Périphérie et intégration

Edge gateways
Collecte sur site pour les machines anciennes
Node-RED
Flux visuels pour câbler et transformer les données
Ignition
Connectivité SCADA et usine à grande échelle
Kepware
Connectivité industrielle sur du matériel hétérogène

Données et surveillance

TimescaleDB
Historique machine en séries temporelles à l’échelle de l’usine
Grafana
Tableaux de bord TRS et arrêts en direct
Anomaly detection
Signaler la dérive avant qu’elle ne devienne une panne
Python & ML models
Maintenance prédictive sur vos propres données

03 / Approche

Comment nous construisons des choses qui durent.

Rejoignez les machines là où elles sont

Nous lisons vos automates et SCADA existants via leurs propres protocoles, pour que vous ne remplaciez pas un équipement qui fait déjà tourner la ligne.

La périphérie d’abord, le cloud en option

Les passerelles collectent et tamponnent sur site, pour qu’un lien coupé ne perde jamais une lecture et que la production n’attende jamais le cloud.

Mesurez ce que la ligne fait vraiment

TRS, arrêts et données de cycle directement à la source, pour que les chiffres collent à l’atelier au lieu d’être une supposition.

Gardez l’OT à l’abri de l’IT

Des prises en lecture seule et des réseaux segmentés protègent la production tandis que les données sortent quand même là où vous pouvez les exploiter.

04 / Standards

Les bonnes pratiques que nous ne négligeons pas.

Nous respectons les standards du secteur et des méthodes éprouvées sur chaque projet — c’est ce qui fait tenir le devis.

Lire les machines via leurs protocoles natifs, sans arracher ni remplacer
Tamponner en périphérie pour qu’un lien coupé ne perde jamais une lecture
Garder l’OT et l’IT sur des réseaux segmentés
Préférer des prises en lecture seule pour que la surveillance ne bloque pas la ligne
Modéliser les données machine une fois avec OPC-UA, pour que chaque outil s’accorde
Fixer d’emblée la rétention et le sous-échantillonnage des séries temporelles
Établir la normale de référence avant d’alerter sur les anomalies
Suivre le TRS et les arrêts depuis la source, pas depuis le papier

05 / Infrastructure

Où ça tourne, et comment ça reste en ligne.

Des passerelles de périphérie reliant Modbus, OPC-UA et CAN au cloud
Un stockage en séries temporelles avec rétention pour l’historique machine
Des tableaux de bord TRS et arrêts sous Grafana que votre ligne possède
Détection d’anomalies et alertes pour la maintenance prédictive

Start

Prêt à voir vos arrêts avant qu’ils n’arrivent ?

Dites-nous ce qu’il y a dans votre atelier et ce que vous aimeriez pouvoir voir. C’est un ingénieur senior qui répond, pas un commercial.

Let’s manage Plateforme IoT et cloud

Voyez les arrêts avant qu’ils n’arrivent.

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