Prototypage matériel et bring-up
Une carte qui fonctionne, puis une ligne de production : matériel et firmware, une seule équipe.
Transformer une idée en matériel réel, c’est là que les produits s’enlisent : une carte qui ne démarre pas, révision après révision, une conception que l’usine ne peut pas vraiment fabriquer. Nous l’emmenons du schéma à une carte qui fonctionne, puis sur une ligne de production : comme nous construisons nos propres robots, radios et aérostats, et toujours avec l’équipe firmware dans la pièce, pas après.
01 / Ce que ça résout
Cartes multicouches avec la MCU, l’alimentation, les capteurs, les radios et les interfaces haute vitesse dont votre produit a besoin : juste du premier coup.
Fabrication rapide, assemblage et un bring-up documenté à chaque révision, pour que vous teniez plus tôt une carte qui fonctionne.
Zones d’exclusion d’antenne, chemins thermiques, connecteurs et étanchéité décidés avec le boîtier, pas après.
Revue DFM/DFA, vérifications du cycle de vie de la BOM, montages de test et programmation en ligne pour que la série pilote se passe sans accroc.
02 / Stack
Standard du secteur, ennuyeux dans le bon sens : des outils d’avenir, que le prochain ingénieur connaîtra aussi.
Conception
KiCad & Altium
Saisie de schémas, routage PCB multicouche, bibliothèques
LTspice & simulation
Vérifications de puissance, analogiques et d’intégrité du signal avant fabrication
Impedance-controlled layout
Pistes numériques haute vitesse, USB, Ethernet et RF
Power design
Charge de batterie, conversion DC-DC, protection et séquencement
Prototype et test
Rapid PCB fabrication
Cartes et assemblage rapides pour les rondes EVT
Bench instrumentation
Oscilloscopes, analyseurs logiques, profileurs de puissance, analyseurs de spectre
Functional test fixtures
Tests en bed-of-nails et sur gabarit pour la production
Environmental testing
Tests thermiques, de vibration et d’étanchéité pour les produits terrain
Préparation à la fabrication
DFM / DFA review
Conceptions qui s’assemblent proprement chez votre sous-traitant
BOM management
Vérifications du cycle de vie, alternatives et risque d’approvisionnement pour chaque composant
Programming & provisioning
Flashage, injection de clés et sérialisation sur la ligne
Pre-compliance
Pré-tests CEM et RF avant le laboratoire de certification
03 / Approche
Une seule équipe possède le schéma et le code qui tourne dessus, pour que le choix des broches et les pilotes s’accordent dès le premier jour.
Chaque rail, horloge et radio est caractérisé sur banc avant de commander la révision suivante.
Protection, ESD, thermique et étanchéité pris en compte dès la première carte, pas découverts lors du premier essai.
Prototypes à fabrication rapide et une cadence de revue fixe gardent le projet en mouvement entre les révisions de carte.
04 / Standards
Nous respectons les standards du secteur et des méthodes éprouvées sur chaque projet : c’est ce qui fait tenir le devis.
05 / Infrastructure
Bonnes questions
Des réponses franches aux questions posées avant de démarrer.
Oui. Quand l’IA embarquée est prévue, WNC choisit les composants avec le firmware dès le départ (y compris un NPU ou un accélérateur d’IA) et tient une BOM avec des alternatives validées et des notes de risque d’approvisionnement.
Réalisations liées
Nos projets et produits qui ont mobilisé ce service.
Start
Dites-nous ce que l’appareil doit faire et où il vivra. Un ingénieur matériel vous répond avec un périmètre et un prix honnêtes.
Let’s manage ou découvrez le firmware embarqué
